在我國的聚酰亞胺產品中，90%以上用於生產聚酰亞胺薄膜，其主（zhǔ）要應用於絕緣材料和（hé）柔性覆（fù）銅板（FCCL）兩大領域。國內大多數企業都采用（yòng）普通流延法，產品低端，而我國（guó）柔性覆（fù）銅板領域應用的聚酰（xiān）亞胺薄膜85% 以上（shàng）仍要依賴進口。聚酰亞胺薄（báo）膜（mó）的（de）主要應用領域如下：

（一）電力電器絕緣

  聚酰亞胺（àn）薄膜是電力電（diàn）器的關鍵絕緣材料，廣泛應用於輸配電設備、風力（lì）發電設備、變（biàn）頻電機、高速牽引電機及高壓變壓（yā）器等的製造，在目前常用的電工絕緣薄膜（mó）中占（zhàn）有獨特地（dì）位，特別是應用在運行條件惡劣，運（yùn）行可靠性（xìng）要（yào）求高（gāo）的各類電機、電（diàn）器（qì）及電線電纜（lǎn）中，如飛機、航天（tiān）器、核工業、核潛艇、電力機車、石油化工、電子化學品包括液晶顯示和等離子電（diàn）子、手機、電腦（nǎo）、數字化應用驅動等。正在快速發展（zhǎn）的高鐵的發電機之所以能夠安全平穩地正常運行，全部得益於電機絕緣（yuán）係統采用了高性能聚酰亞胺薄（báo）膜（mó）的絕緣材料。此外，聚酰亞（yà）胺薄膜還可作大功率電力機車、交流發電機、抗輻射（shè）電機及各種精密電機的絕緣。在（zài）該領域內，聚酰亞胺薄膜的年需求量為2000 ～ 3000 噸。

（二（èr））柔性覆銅板

  柔性覆銅板（bǎn）是廣泛應用於電（diàn）子工業、汽車工業、信息產業及各種國防工業所用撓性印刷電路板（FPC）的主要材料。在（zài）該領域，聚酰亞胺薄膜主要用做絕緣基膜，此外還可用（yòng）做FPC 高溫膠帶。由於聚酰亞胺薄膜柔軟，尺寸穩定性好，介電性能優越，適於作帶狀（zhuàng）電纜或軟印刷電路的基材或覆蓋層，成品體積小、質量（liàng）輕、可靠性高、耐高溫、抗輻射，適用於（yú）計算（suàn）機等微型電路中。作為微電（diàn）子製造與封裝的關鍵性材料，聚（jù）酰亞胺薄膜還廣（guǎng）泛用於壓敏（mǐn）膠帶基材、耐高溫印刷電路基（jī）材、半導體包封材料、高溫電容介質，以及（jí）筆記本電腦、手機、照相機、攝像機等微薄（báo）小型化電子產品中。

（三）繞包電（diàn）磁線

  以聚酰亞胺薄（báo）膜為基材，在（zài）其（qí）單（dān）麵或雙麵塗（tú）聚全氟乙（yǐ）丙烯乳液，製成粘膠帶可包繞在裸銅線上，耐熱性好、絕緣層厚度薄而均勻、密封性好，提高了導線的（de）防潮性能、電性能、抗切通性能，由於薄膜柔韌性好（hǎo），使導線在（zài）彎曲時絕緣層完好，無破裂（liè）現象，適用於H 級、F 級電機繞（rào）組。由（yóu）於匝間絕緣厚度比雙絲漆包線減薄約1/3，因此導熱性好，可縮小電機體積，提高電機可靠性。用聚酰亞胺（àn）薄膜代替玻璃漆布作為槽絕緣可提高導（dǎo）線槽滿率8%，在同樣機座條件下，提高電機功率約（yuē）20%，廣泛應用在宇（yǔ）宙飛船、高壓電機（jī）、機車牽引電機、深井潛油泵電（diàn）機及冶金電機等方麵。

（四）高新技術（shù）產業

  高性能聚酰亞胺薄膜及其新材料在柔（róu）性有機薄膜太陽能電池和新一代柔（róu）性（xìng）LCD 及OLED 顯示器（qì）產業方麵有著強勁（jìn）的需求。而隨著新（xīn）型動力電池技術和產業的發展，新型動力汽車電池隔膜（mó）的產業也需要特種功能型聚（jù）酰亞（yà）胺薄膜。上世紀90 年代以來，高性能聚酰亞胺薄膜材料又成為微電子（zǐ）製造與封裝（zhuāng）的（de）關鍵性材料，應用於超大規模集成電路的製造、柔性封裝基板、柔性連接帶線等方麵。其（qí）在-269 ～ 400℃的溫（wēn）度範圍內具有穩定而（ér）優異的物理、化學、電學及力學性（xìng）能，可用於手機、電腦、照相機等電子產品的製造以及（jí）衛（wèi）星、飛機、高速鐵路等（děng）領域相關重要部件的製造（zào），在高新技術產業中應用前景廣（guǎng）闊。