以耐（nài）高溫的有機矽樹脂為成膜物，通過加入滑（huá）石粉和（hé）雲母粉來增（zēng）加塗（tú）層的氣密（mì）性，通過耐（nài）高溫填料（liào）篩選，填加了特種耐高溫填料A 和B，可以調節塗層的（de）介電性能（néng）滿足使用要（yào）求。按照比（bǐ）例稱量並用藍式砂磨機進行（háng）研磨，轉速為（wéi）1 500 ～2 000 r /min，細度達到40 μm 以下時（shí），出料得（dé）到A組分。

按（àn）照塗料組分配比稱量組分A 和固化劑，共混後采用噴塗工藝進行施工，噴塗工藝為（wéi）: 采用（yòng）1. 5 mm 口（kǒu）徑的噴槍，噴槍與PICB 的距離為25 ～20 cm，噴塗壓力為0. 2 ～ 0. 4 MPa，橫向噴塗一道，縱向噴塗一道。固化條件為（wéi）: 室溫下表幹2 h，80℃烘箱（xiāng）內幹燥24 h，塗層實幹後測得幹膜厚度為(30±5) μm( 采用測厚儀測試相同噴塗工藝製備的金屬（shǔ）板上塗層厚度) 。

由（yóu）於材料的膨脹係（xì）數(CTE) 不同，當塗層和基板的CTE 相差較大時，在溫度驟然變化過程中，塗層和基板的膨脹（zhàng）或收縮速率不同就會產生應力，從而導致塗層開（kāi）裂或者剝落。在低溫為－ 55℃( 30 min) 、高溫（wēn）為65℃( 30 min) 的（de）溫度交（jiāo）變試驗過程中，7號樣品中塗層未發生開裂或者脫落的現（xiàn）象，附著力測試結果發現其附著力等級（jí）仍（réng）為0 級。綜（zōng）合來看，采用堿（jiǎn）溶液處理並塗覆附著力促進劑的方式可以有效提高附著力，良好的附（fù）著力（lì）和CTE 匹配導（dǎo）致7 號樣品（pǐn）的耐高低溫衝擊性能（néng）良好，這也（yě）是采用有機矽耐熱塗（tú）料作為防護塗層的有利（lì）保障。

研（yán）究了一種配套天線（xiàn）罩的有機矽塗料，並研究了其耐溫性、介電性能、氣密性（xìng）和附（fù）著（zhe）力（lì），通過添加（jiā）片狀耐高溫填料和特種耐高溫填料，使得（dé）塗層（céng）的耐溫性、氣密性和介電性能都能滿（mǎn）足使用要求（qiú），但是（shì）附著力較低不能滿足使（shǐ）用要（yào）求（qiú）。為（wéi）改善有機矽耐熱塗料對PICB 的附著（zhe）力，采用砂紙打磨、塗覆附（fù）著（zhe）力促進劑、堿溶液超聲處理並塗覆附著力促進劑的方法。經過劃格法測試附著力（lì）數據（jù）可以看出，PICB 塗（tú）覆附（fù）著力促進劑處理之後可以將有機矽耐熱塗料的附著力從3 級提升（shēng）為1 級，達到使用（yòng）要求; 但（dàn）是經（jīng）過350℃、30 min 熱處理之後，附著力降低至2 級，不能（néng）滿足使用要求。後（hòu）續將PICB 進行打磨、堿溶液超聲處（chù）理，之後再塗覆附著力促進劑（jì）的處理方式，得到的（de）有機矽（guī）耐熱塗料的附著力**，附著力等級為0級，並且經過350℃、30 min 熱（rè）處理之後（hòu），附（fù）著力仍能保持1 級，滿（mǎn）足使（shǐ）用要求。經過（guò）分析發現，PICB經過堿溶液處理後會發生少量開環（huán）反應，有（yǒu）利於附著力促進劑與PICB 表麵形成化學鍵（jiàn），從而提高附著力和附著力耐溫性。因此，PICB 經過堿溶液處理（lǐ）再塗覆附著力促進（jìn）劑的方法，可有效增加（jiā）有機矽塗層與PICB 的附著力（lì），且附著力經350℃高溫處（chù）理仍（réng）能滿足使（shǐ）用要求。