確定最優的固化工（gōng）藝參數主要是選擇最優（yōu）的加壓點，而（ér）加壓點選擇的基礎就是樹脂固化反應的（de）曆程及其黏度的變化（huà）。902 聚酰亞胺（àn）樹脂在（zài）固化（huà）過程中發生的是加成反應。在升（shēng）溫固化過程中，當溫度未達到加成反應的反應溫度時，樹脂黏度隨溫度的升高而不斷降（jiàng）低，當溫度達到樹脂發生交（jiāo）聯反應時，一方麵樹脂黏（nián）度隨（suí）溫度（dù）升高不斷降低，而另一方麵此時發生（shēng）交聯反應並且隨著溫度升高速度由（yóu）慢變快，速度達到一定數值後又逐（zhú）漸降低（dī），這是由化（huà）學動力學控製，在這一過程中樹（shù）脂（zhī）交聯程度和黏度（dù）不斷增加，在這兩種（zhǒng）作用下，樹脂存在一個黏度**點，在此附近選擇（zé）加壓時機有利於（yú）樹脂流（liú）動，減少孔隙率。

  因此，選擇（zé）**黏度點加壓成為製備低孔隙率聚酰亞胺（àn）複（fù）合材料的（de）關鍵。通過樹脂的黏度－溫度曲線可知，當樹（shù）脂處於**黏度值時所（suǒ）對應的溫度在250℃附近，與T﹣β 圖外推法得到的加壓溫（wēn）度252℃附近相一致。故以250℃為參考加（jiā）壓溫度點選擇了不同的加壓時機成型（xíng）複合材料單向板，並進行（háng）了微觀結構和力學性能的測試分析。

從測試結果可以看出，加壓時機對902 聚酰亞胺複合材料的孔（kǒng）隙率有較大影響，240℃ 之前孔隙率增加，力學性（xìng）能較（jiào）差，反映最明顯的是層間剪切（qiē）強度低於60 MPa，240 ～ 270℃加（jiā）壓，可得到（dào）較小的孔隙率，力（lì）學性（xìng）能也較為優異，尤其以240 ～ 260℃更優，彎曲強度能（néng）達到1 800 MPa 以上，層間剪（jiǎn）切強度能達到110 MPa 左右。270℃ 之後（hòu）加壓（yā），孔隙率又呈增長的趨勢（shì），力（lì）學性能（néng）又開始下降。

  由於聚酰亞胺（àn）在100 ～ 250℃之間發生酰胺化和酰亞胺化的（de）縮聚（jù）反應，放出大量的小分子，再加上預浸料和鋪層過程中帶入的水份和空氣等揮發份，構成了複合材料成（chéng）型過程中產生孔隙的主要因素。如果這些小分子不能有效地逃逸出來，樹脂在固化（huà）過（guò）程中將會（huì）在複合材料中形成孔隙被固定下來。240℃之前亞胺化反應沒有完全（quán），此時加壓小分子不能（néng）及時（shí）逃出，造成較大的（de）孔（kǒng）隙率。260℃ 之後樹脂的黏度增加很快，即使在壓力作用下樹脂的流動阻力（lì）也非常大，小分子被（bèi）包裹在複合材料中，造成孔隙率的增加（jiā）。試驗結（jié）果表（biǎo）明，加壓時機選擇在240 ～ 260℃之間為最優加壓（yā）區間，此時樹脂的黏度較低，而且亞胺化反應已經完成（chéng），有利於小分（fèn）子的逃逸，可以得到較低孔隙（xì）率的高質量複合材料。