設計基（jī）於靜電的PAA樹脂（zhī）溶液貼附唇壁的擠出流涎方法，在模頭唇（chún）口間隙下開口前（qián）方和後方設置靜電吸附裝置，其中，靜電吸附裝置為由金屬絲或金屬帶構成的（de）平行於模頭唇口的絲狀或帶狀電極（jí），且擠（jǐ）出模頭的（de）唇（chún）模條和模頭主體之間增加絕緣隔板，模（mó）頭和唇模條接地。PAA樹脂流涎開始時，在模（mó）頭唇口溶（róng）液流出處施加靜電場，使（shǐ）擠出溶液（yè）在靜電力作用下貼附於擠出模頭底端的上唇壁或下唇壁，之後再流涎到（dào）鋼帶上，以改進PAA薄膜的厚度均勻性和表麵平滑性（xìng）。流（liú）涎開始前在擠出模頭底端和與靜電吸附裝置同側的唇壁上塗布PAA樹脂溶液，以避免電擊現象（xiàng）。

    在流（liú）涎開始階段，靜電吸附裝置連通直流（liú）高電壓，周圍空氣受到高（gāo）電壓（yā）作用產生電離效應，形成（chéng）電暈放電現象，使模唇條（tiáo）產生與（yǔ）靜電吸附（fù）裝（zhuāng）置不同的極性，在靜電吸（xī）附裝置與唇模條之間形成（chéng）電場，從唇（chún）口間（jiān）隙擠（jǐ）出的PAA樹（shù）脂溶液離開唇口即進入靜電吸附裝置和唇（chún）模條之間（jiān）的電場中，在直流電場作用下強極性非質子的PAA樹脂溶（róng）液內與唇模條（tiáo）極性相反的離（lí）子趨向模頭底端唇壁，異性電荷相吸，離開唇口間隙（xì）的樹脂（zhī）溶液貼附在與靜電吸附裝置同側的模頭底端唇壁（bì）上，之後（hòu）在樹脂溶液自身重力作用（yòng）下流（liú）涎到鋼帶上，成（chéng）型為（wéi）PAA樹脂液膜。

    為了使PAA樹脂溶液同時貼附於上、下唇壁，在唇口間隙下開口的（de）前方和後方均設置靜電吸附裝置金屬絲或金屬帶，開始流涎時一側的靜電吸附裝置通6～15 kV 的直流高壓電，通電時間為15～60 min，使PAA 樹脂所受到的靜電吸附作用力為1～32 N。當觀察到樹（shù）脂溶液已貼附於該側唇壁，該（gāi）側的靜（jìng）電吸附裝置斷電，另一側的（de）靜電（diàn）吸附裝置立即通電，使樹脂溶液再貼附於另一側唇壁，此時樹脂溶液在其（qí）表麵張力（lì）作用（yòng）下仍在先貼附的那一側唇壁上有（yǒu）少量（liàng）貼附，在雙側靜電吸附裝置均停（tíng）止（zhǐ）通電後，經唇口（kǒu）間隙擠出的樹脂溶液在其表麵張力（lì）、自身重力和擠出離模膨脹效應的綜合作（zuò）用下，離開唇口間隙後仍向兩側的上、下唇壁擴張，樹脂溶液（yè）同時貼附上、下唇壁後在唇口（kǒu）間隙下（xià）方匯合流涎至鋼帶。靜電作用於流出唇口間隙（xì）的（de）樹脂溶（róng）液，使之貼附（fù）於（yú）模頭底端唇壁，樹脂溶液在與唇壁結合過程中，在表麵張（zhāng）力作用下產生界麵效（xiào）應，並且保持貼附模頭唇壁時產生的界麵變（biàn）化，確保流涎到（dào）鋼帶上成型的PAA液膜表麵（miàn）光滑，並且厚度均勻一致。

    為了（le）達到更好的貼附效果，靜電式擠出流涎工藝改進方法在流涎開始時選擇初（chū）始唇口間隙大於設定唇口間隙δ，然後逐步縮小唇口間隙，直至達到設定唇口（kǒu）間隙δ。設定唇口間隙δ為根（gēn）據（jù）PAA溶液（yè）黏度、固含量和準備生產的液膜厚度對應的流涎（xián）機的常（cháng）規（guī）唇口間隙。開始流涎時設置唇口間（jiān）隙為2δ～5δ，在15～60 min 內分3～5 次（cì）逐步縮小（xiǎo）唇口間隙（xì），直至達（dá）到設定唇口間隙δ。每一次縮小唇口間隙（xì）後，保持該唇（chún）口間隙4～15 min。在流涎開始階段逐（zhú）步縮小唇口間隙也可（kě）以有效地防止（zhǐ）從模頭唇口擠出的樹脂溶液流至靜電（diàn）吸附裝置的金屬絲或金屬帶上麵。當（dāng）唇口間隙達到設定唇口間隙（xì）δ時，靜電吸（xī）附裝（zhuāng）置斷電。