在薄膜材料表麵進（jìn）行印（yìn）刷是（shì）不幹（gàn）膠標簽（qiān）印刷行業經常遇（yù）到的（de）情（qíng）況，由於薄膜材料不吸收油墨，油墨（mò）層僅附著在（zài）薄膜表（biǎo）麵，所以墨層的牢固程度、耐刮（guā）擦能力是保證標簽印刷質量的（de）關鍵要素。

在實際應用中，雖然薄膜類標簽的油墨附著牢度經各種檢測（cè）均符合標準（zhǔn），可是油墨層（céng）的耐刮擦（cā）問題（tí）仍然沒有得到根本解決。如國內一（yī）些化妝品（pǐn）客戶，其貼標後的塑料瓶體往往直（zhí）接放入包裝箱，瓶體間沒（méi）有任何隔板或填充物，然後就運往各地銷售，這（zhè）使得運輸（shū）過程中瓶體間極易發生（shēng）互相碰撞、摩擦等情況，最終導致瓶體標簽表（biǎo）麵的油墨嚴重磨（mó）損，產品無法正常銷售（shòu）。

為解決墨層磨損的問（wèn）題，除了品牌商要在產品包裝方式上（shàng）做出改變外，印刷企業通常還會采用（yòng）其他三種方法解決：在包裝瓶體上直接采用絲網印刷，利用油墨的厚度和（hé）強度（dù）來改善墨層磨損程度；在印刷後的薄膜不幹膠標（biāo）簽表麵複合BOPP薄（báo）膜來保護油墨層；在薄膜材料表麵（miàn）采用UV上（shàng）光工（gōng）藝來保（bǎo）護油墨層。

經綜合比較， 筆者認為UV上光工藝是最理（lǐ）想（xiǎng）的解決方法。