進入20世紀80年代，國外電磁線產品的發展動向為：以漆包線為主導的電磁線產（chǎn）品的（de）發展已從研製開發耐熱性更高的新（xīn）品種（zhǒng）轉向產品結構和塗層結構的創新，以達到提高線的性能水平及（jí）開發新的（de）功能和改善加工特性的（de）目的（de），從而更（gèng）快地（dì）適應市場需求的變化。

20世紀（jì）70年代用正弦脈衝（chōng）寬（kuān）度調製技術(SPwM)的變頻器，使交流（liú）電機變頻調速進入了實（shí）用階段。交流變頻調速具有提高設備工藝水平，提高生產（chǎn）效率（lǜ）和顯著節能的效果。但是，當變頻器的（de）功率器件使（shǐ）用絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)時，載波頻率可達15～20 kHz，可變的（de）極高頻率和大量瞬間脈衝尖峰電壓能引起電暈放電，使電機絕緣係統過早損壞。

美國Phelps Dodge公司在上個世（shì）紀90年代中期所研製的三塗層TZ QS線就是針對變頻電機專用的抗高頻脈衝漆包線。這種線是在銅或鋁導線上塗有THEIC改性聚酯（zhǐ）底塗層，中（zhōng）間為加有二氧化矽、氧化鋁或其它金屬氧化物微（wēi）細粉粒的聚酰胺酰亞胺“屏（píng）蔽”塗層，表麵是改性的（de）聚酰胺酰亞胺塗層。

在當今電機、變壓器、電子元（yuán）器件線圈的繞製、嵌入、整形普遍采用高速自動化操作的情況下，需要漆包線具（jù）有優良的耐加工性能（néng），以盡可能減少製造過程中的損失，並避免最終產品的擊穿事故。

應用實踐（jiàn）表明，漆包（bāo）線的耐加工性主要取決於漆膜的耐磨性，而提（tí）高耐磨性的關鍵是增強漆膜的堅韌性和降低線的表麵摩擦係數。