聚酰亞胺纖維（wéi）的優勢一（yī）直局限（xiàn）在耐高（gāo）溫、耐輻射等方麵(如P84，Kapton)，其力學性能還遠未達到聚酰亞胺結構所應有的水平，其原因主要是過去（qù）的合成技術不成熟，酰亞胺化後的聚合物（wù）溶解性差，以及紡絲技術存在（zài）著（zhe）較大（dà）的難度等。因而，在過去的一段時間裏，聚酰亞胺纖維的研究與發展相對滯後。

早在20世紀60年代，美國杜邦公司就開始聚酰亞胺纖維相關研究工作，但限於當時整體聚酰亞胺發展技術水平與（yǔ）纖維製備方（fāng）麵的實際困難，杜邦公司並沒有將聚酰亞（yà）胺纖維推（tuī）向產業化。

由於生產技術和產（chǎn）品成本的原因，世界上聚酰亞胺纖（xiān）維一直發展比較緩慢，沒有較大規模的工業化生產。這（zhè）也是因為芳香族聚酰胺纖維已基本（běn）能夠滿足許多（duō）領域（yù）對高性能纖維的（de）使用要求，對於耐熱性、強度和模量更高的纖維，並非是許多工業領域的急需材料，加之聚酰亞胺纖維成本太高和數量太少，也是阻礙其發展的主要原因。直到（dào）20世紀90年代，隨著高科技領域發（fā）展的迫切需要，特別是航天航空領域的巨大需求，以及聚酰亞胺合成技術（shù）的改進和纖（xiān）維紡絲工藝的發展，聚酰亞胺纖維的生產成本有所下降，其研（yán）究（jiū）在世界範圍內（nèi）又重新活躍起來。

目前，奧地利Evonic公司實（shí）現了聚酰亞胺纖維商業化生產，其產品聚酰亞胺耐熱短纖維P84產能（néng）較小，售價很高，並且對我國（guó）實行限量銷售。2007年5月，美國通用（yòng）電氣公司與FIT (Fiber InnovationTechnology，Inc)達成合作協議，擬開發聚酰亞胺纖維（wéi），預計生產規模2 kt／a。

我國在20世紀（jì）60年代由上海合成纖維研究（jiū）所率先采用幹法紡絲工藝小批量生產聚酰亞（yà）胺纖維，其用途主（zhǔ）要是電纜的防輻射包覆（fù）、耐輻射的（de）降落傘繩和帶等，不久由於市場原因停產。在20世紀70年代中期，上海合成纖維研究所也曾開展了一段聚聚酰亞胺纖維的研究工作，但該項（xiàng）工作並沒有持續下去。國（guó）內東華大學和四川大學也開展了聚酰亞胺纖維的研究，但目前仍處於初期階段。