我國上世紀60 年代末可（kě）以小批量生產聚酰亞胺薄膜。70 年代，由原機械（xiè）部和化工部牽頭，廣西桂林電器所（suǒ）和上海合成樹脂所就分別從雙向拉（lā）伸法和流延法兩個方向開展了對這種材料（liào）的研發，但是技術水平（píng）低、生產規模小、汙（wū）染大，並且隻能用於電工絕（jué）緣用薄膜而不能滿足微電子製造與封裝領域的高要求（qiú），致使我國許多（duō）高新技術廠家對高性能聚酰亞胺薄膜（mó）的應用望而卻步，嚴重製約了我國（guó）高新技術產業的（de）發展。

2003 年，在國家政策的大力扶持下，中科院化學（xué）研究所聯手深圳瑞華泰薄膜科技有限公（gōng）司，共同致力（lì）於我國高性能聚酰亞胺薄膜產業化（huà）技術的研究。通過近（jìn）8 年的努力，攻克了新型薄膜專用樹脂的製備到連續雙向拉伸工藝的**控製兩項關鍵技術，最終掌握了具有我（wǒ）國自主知（zhī）識產權的高性能聚酰亞胺（àn）薄膜及其（qí）專用樹脂的製造（zào）技術（shù），並開始在深圳實施高性能聚酰亞胺（àn）薄膜“國家高技術產業示範工程項目”。目前該技術已成功實現產業化，在深圳寶安區鬆崗大田洋工業區（qū）華美工業園建（jiàn）成了國（guó）內規模**的聚酰亞胺薄膜生產基地，一期（qī）工（gōng）程建（jiàn）設共（gòng）計投入（rù）1.8 億元人（rén）民幣，完成3 條1200mm 幅寬高性能聚酰（xiān）亞胺薄膜連續化生產線的（de）建設，實（shí）現350噸/ 年的生產能力，年產（chǎn）值約（yuē）2 億元（yuán），年利稅可達到0.8 億～ 1.0 億元，產品質量已經達到國際先進水平。

  2006 年2 月，山東省萬達集團聯手中科院長春應化（huà）所開發建（jiàn）設的（de）新型高性能聚酰亞胺薄膜材料高新技術（shù）產業化示範項目（mù）通過***驗（yàn）收，目前年產能已達200 噸（dūn）/ 年以上，該項目（mù）的產業化（huà）生產，將極大地緩（huǎn）解國內市場聚酰亞胺（àn）薄膜供求壓力，具有較好（hǎo）的市場前景。

  2011 年7 月，中國航天科技集（jí）團下屬中國航天國際控股有限公司成功（gōng）收購深圳（zhèn）瑞華泰薄膜科技有（yǒu）限公司55% 股權，通過（guò）整合集團優勢資源（yuán），正（zhèng）式進軍聚酰亞胺薄膜及新材料（liào）領域（yù），為我國高新技術產業（yè）的發展建立起關（guān）鍵支柱材料的生產基地。航天控股的規劃則是（shì）在“十二五”期間投入15 億元發展聚酰（xiān）亞（yà）胺薄膜項目，拓展新材料業務，將完成6 億元資（zī）金投入建設二期工程（chéng）生產線（xiàn），計劃建設8 條高性能聚酰亞胺薄膜生產線。建成後，聚酰（xiān）亞胺（àn）薄膜的年生產能（néng）力（lì）可達1500噸/ 年，產值將達8 億~12 億元。

  高性能聚酰（xiān）亞胺薄膜“國家高技術產業示範工程項目”的建成投（tóu）產標誌著我國在該（gāi）產品的製造（zào）技術方麵躋身於國際先進行列，打破了國外廠家在聚酰亞胺薄膜材料領域的壟斷（duàn），改變了我國在該領域生產技術的長期落後、產能低下的現實（shí），為（wéi）我國電子、電氣等應用市場降低（dī）成本、提高（gāo）競爭力起到極大的促進作用（yòng），加快了我國微電子、平板顯示、航空航天、高速電機、太陽能等高端材料應用的國（guó）產化進程。