流涎係統中（zhōng）鋼（gāng）帶是關鍵部（bù）件之一，無論（lùn）它是從國外進口還是國內加（jiā）工設計，工藝人員和設計（jì）人員（yuán）都要共同協商。對鋼帶表麵質量（liàng）、力學性能以及材質提出嚴格要求。其次根據工藝要求考慮鋼帶的規（guī）格。在實際生產過程（chéng）中，鋼帶自身存在兩個方麵的（de）問題，對（duì）產品的正常生產造成（chéng）不同影（yǐng）響：①鋼帶的喇叭口問題。任何一（yī）條鋼帶（dài）其兩邊（biān）的長度都不可能是（shì）一模一（yī）樣的（de），或多或少存在差異，在運行過程中鋼帶發生跑偏，影響薄膜的正常生產。因此理論上要（yào）使鋼帶在運（yùn）行中不發生跑偏。後鼓軸就不（bú）能完全（quán）垂直於鋼帶（dài），而應傾斜一定的角度，使（shǐ）成喇叭口狀（zhuàng）的鋼帶兩邊受力基本一致；②鋼帶兩側（cè）邊緣直線精度問題。鋼帶兩側邊緣直線精度有限，不可能完全（quán）是一（yī）條直線。鋼帶邊緣呈凹凸不平狀(即所謂的裙邊)等。

  上述鋼帶問題（tí）的存（cún）在同時也（yě）造成生（shēng）產的聚酰亞胺薄膜自身存在喇叭口及直線精度差等問題，從（cóng）而造成成卷薄膜（mó）本身的平整度及可操作性較差，在實際的應用過程中：①與銅箔複合操作時，在薄膜同樣受熱（rè）的條件下，由於薄膜平整（zhěng）性差從（cóng）而造成其熱（rè）收縮不一樣，形（xíng）成了內部的（de）熱和（hé）機械應力，而（ér）應（yīng）力的集中容易造成薄膜的早期破壞，直（zhí）接影響了薄膜的（de）實際使用壽命；②薄膜自身平麵不均（jun1）勻必然導致膜的平整性差。使柔（róu）性覆銅箔卷製時邊緣不齊或銅箔壓扁後（hòu）呈裙邊狀等（děng）現象而報廢；③薄膜（mó）可操作性較差，生產過程中薄膜的起皺導致銅箔的折皺。使它局部呈尖端狀。在該部位的電力排線特別集中，造成電（diàn）場畸變。

  由於（yú）鋼（gāng）帶的加工誤差(如鋼帶的厚度（dù）公差及鋼（gāng）帶兩周邊長度誤差等)，以及鋼帶在運行過程中受到拉伸、壓縮、溫度變化的作（zuò）用。鋼帶在各段內的應力是不同的，作用在鋼帶上某點（diǎn）的應力也是隨它在運行過程中（zhōng）的位置變化而變化，這些因（yīn）素都會引起鋼帶在鼓上（shàng）的跑偏（piān），如果控製不好，會損壞鋼帶（dài）。為了保證鋼帶在允許範圍內跑偏，通過改變鋼帶張力的（de）辦法控製。流涎機鋼帶自動（dòng）調偏、調張係統基本原理是通過調節流涎機（jī）後鼓兩側前後位（wèi）置，使後鼓（gǔ）中軸與鋼帶之間角度發生變化（huà），從而使鋼帶兩（liǎng）側受力發生變化。使鋼帶向受力相對較小的（de）方（fāng）向移動。

  在實際（jì）生產過程中鋼帶跑偏（piān）一般不允許超過±1．5 mm。超過範圍參數容易對後道（dào）拉仲工序造成影響；鋼帶在前鼓處徑（jìng）向變化≤0．01 mm；鋼帶的厚度（dù）一（yī）般取0．8～1．2 mm，太薄其強度不夠（gòu）。太厚要求前鼓的直徑太大，使（shǐ）流涎（xián）機組外形龐大；為了使鋼帶運行平（píng）穩，需要把鋼（gāng）帶（dài）張緊，鋼帶張得太緊或太（tài）鬆，均會引起鋼（gāng）帶（dài）跑偏（piān）和影響鋼帶的使用壽命，所以鋼帶的張力應在鋼帶許用屈服強度的80％以下。

  流涎係統（tǒng）中鋼帶直接與聚酰胺酸樹脂接觸，決定著聚酰亞胺薄膜的質量，通常選用具有以下基本（běn）特性的不鏽鋼焊接鋼帶（dài）：①環行鋼帶的兩邊周長相等，在工作張力狀態下兩邊（biān）應緊貼前後輥筒的（de）表麵。在（zài）拉力為30 N／mm 狀態測試條（tiáo）件下保持直線度3mm以內；②鋼帶(連接處除外)的（de）厚度偏差通常（cháng）為鋼帶厚（hòu）度的8％，長度偏差通常為鋼帶長度的±0．25％，寬度偏差通常為鋼帶寬度的±0．O8％；③正（zhèng）麵(與樹脂（zhī）直接接觸)經過P—C2級打磨處理具有均一高度鏡麵拋光表麵，表麵粗糙度（dù）：R 典型（xíng）值0．007 m，R 典型值（zhí）0．063 m，R：典型值0．05；鋼（gāng）帶反麵(不與樹脂接觸)必（bì）須經過2B打磨處理，粗糙度應達到R 0．4 m 以（yǐ）上；④ 鋼帶厚度均勻性(焊縫除外)：長度方向≤20 m，寬度方向≤30m，鋼帶總偏差≤40 m；⑤ 鋼帶材（cái）質：鋼帶的表麵硬度≥HRC30，針孔尺寸保持在100肛（gāng）m 以下等；⑥ 鋼帶在220℃高溫下運行，能夠抵抗（kàng）由（yóu）於連續的拉伸和（hé）彎曲引起的動變應力，能夠抵抗周期性的熱量波動，其機械特性為：220℃ 時屈服強度≥8O0N／mm 、拉伸強度≥900 N／mm。