早期聚酰（xiān）亞胺薄膜生（shēng）產技術（shù）製造的聚酰亞胺薄膜產品性（xìng）能和外觀質（zhì）量較差，特（tè）別（bié）是厚度均勻性、色差、熱收縮率、熱膨脹係數、拉伸強度（dù）、模（mó）量及吸水率等指標。PI薄膜（mó）製造過程（chéng）中，PAA溶液固化（huà）時由於液膜在流涎烘箱內承受的熱量和風（fēng）量分布不均勻，導致所（suǒ）得（dé）自支撐PAA薄膜厚（hòu）度均勻性較差，進而造成PI薄膜外（wài）觀質量較差。為提（tí）高PI薄膜厚度均勻性，同（tóng）時解決（jué）由厚度均勻性引起的色差（chà）等（děng）外觀質量問題，現有方法之一是采（cǎi）用計量泵調節成型模（mó）具的溶液流量，通過調（diào）節轉速（sù）控製流量的恒定使得薄膜（mó）厚（hòu）度均（jun1）勻，但僅（jǐn）可改善縱向厚度的均勻性，無法解決橫（héng）向厚度（dù）的均勻性問題。

  另一種方（fāng）法是厚度在線檢測反饋成型模具（jù）自動調節，測厚儀（yí）與液膜成型模具互相協調控製唇口開度以改進（jìn）PAA樹（shù）脂液膜縱橫向厚度均勻性，但係統結構複（fù）雜，調節繁瑣，維護難度大，投入成本較高，同（tóng）時上述兩（liǎng）種方法（fǎ）均無法解決PAA樹（shù）脂固化過程中溶劑揮發不均勻的本質問題。

  為提高PI薄膜的性能，現有方法之一是改變常規PAA樹脂配方，選擇結構剛硬的二胺單體或二酐單體引入PAA主鏈結構中，獲得更佳的（de）性能，但單體（tǐ）存在成本高、易氧化等問題，同時合成條件苛刻。另一種方法是通過改變PAA樹脂的聚合方（fāng）法，即將無規式聚合改（gǎi）為嵌段式聚合，所得PAA樹脂可製（zhì）得更（gèng）高性能的產品，但工藝操作難度較（jiào）大，黏度調節繁瑣，合成裝置大量增加，投入成本成倍提高。為了使聚酰亞胺薄膜滿足新應用領域（yù）的性能要求，近年也（yě）出現了相關的專利申請，分別公開（kāi）了在持續真空低壓和低溫（wēn）作用下環化（huà）形成聚酰（xiān）亞胺薄膜（mó）、采用低溫或冷凍實現PI薄膜固化或穩定PAA溶（róng）液等新技術。

  以上表明本行業研發人員在提高聚酰亞胺薄膜產品性（xìng）能上進行了大量的研究，但由於（yú）國內在PI薄膜的研發方麵投人（rén）較少，技術水平整體較低，產品性能遠低（dī）於國外水平，故而聚酰亞胺薄膜的產品性能有待進一步提高。