相對於研製新的（de）聚合物而言，聚合物（wù）共混物和合金的開發（fā）是比（bǐ）較經濟的，但聚酰亞胺的難加工特點，使聚酰（xiān）亞胺共混（hún）物或合金的研究相對較少。我們知道，絕大多數聚合物之間是不相容的，共混後因粗糙而不均勻的形態結構和（hé）較弱相間（jiān）黏結力而顯現出很差的（de）力學性能（néng）。解決這個問題最有效的方法是在共混（hún）體係中加入增容劑，它可（kě）有效地降低兩相間的界麵張力，增加界麵黏結。增大界（jiè）麵層的厚度，進而改善材料的性能。

  聚合物共混增（zēng）容可通過幾類方法實現：①直接添加嵌（qiàn）段或接枝共聚物，可以通過聚合物間的鏈纏結和界（jiè）麵間的（de）橋接作用有效地降低界麵張力增強（qiáng）界麵黏結；②使用接有特殊（shū）官能團的反應型界（jiè）麵介（jiè）質在熔融共混過程中原位(insitu)生成嵌段或接枝共聚（jù）物來控製共混物的形態（tài）結構和改善其界畫性質（zhì），可以有效地改善共混物的（de）微觀結構和性（xìng）能，增強界麵斷裂韌性，降低界麵張力。

  然而對於高性能樹脂等的共混體係很難選擇到合（hé）適的共聚物（wù）型的增容（róng）劑及合適的反應官能團。無論何種增容方（fāng）法，均須保證界麵（miàn）介質能在熔（róng）融加工過程中富集到界麵並同時向兩相本體（tǐ）進（jìn）行擴散才（cái）能起到改善界麵性能的作用，高熔（róng）體黏度的接枝／嵌段共聚物在混合熔體中的擴散和遷移變得困難，又由（yóu）於共混組（zǔ）分在螺杆擠出機中停留的時間很（hěn）短，因而不會有很多的增容劑（jì）分（fèn）子可有效地存（cún）在於兩相的界麵處，從而達不到有效增容的目的。