現有的電池（chí）內部溫度監測技術要麽缺少（shǎo）空間分辨率，要麽跟標準的電池（chí）單元組裝過程不兼容。Forgez C 等人通過破壞性在電池內部插入直徑為1 mm 的工業熱電偶實現鋰電池的內部溫度測量。研發了一種伸入（rù）電池（chí）內部的4 個探針技術，更準確地監測（cè）電池的正極溫度，該技術從外表看並不需要額外的（de）內置傳感器（qì），易於在電池管理係統中應用。研究發現電池內部溫度與其（qí）阻抗有一（yī）定的內在關係，主要體（tǐ）現在荷電狀態( state-ofcharge，SoC) 無關性和石墨表麵（miàn）形成的固體電解質膜( solidelectrolyte-interphase，SEI) 層阻（zǔ）抗的溫度相關性上，這（zhè）就使得這種方法僅適用於石墨製成陽極的鋰離子電池，並且隻有（yǒu）在SEI 層特性不變的情況下才能（néng）得出可靠的測量結果。

研究了一種製備柔性薄膜（mó）傳感器的新方法，並將薄（báo）膜傳（chuán）感器轉移至電池（chí）電流集電器，然後嵌入進軟包鋰電池進行內部溫度原位監測，解決了多層薄膜傳（chuán）感器在粗糙（cāo）、柔性、金屬基底上直接製備（bèi）的問題。相比於薄膜熱（rè）敏電阻較高的（de）空間折射率，薄膜熱電偶的交接口更小，但熱電偶對應變電阻值的變化不敏感。而且（qiě）植入步驟很容易融入到任意標準的軟包電（diàn）池組裝過程中（zhōng），且放在軟包電池的薄膜熱（rè）電偶( thin-film thermocouples，TFTC) 傳感器成功捕獲到了（le）高充放電倍率時的內部瞬態溫度的變化。

研究給出了植入溫度傳感器的聚酰亞胺從玻璃（lí）基底到（dào）薄銅箔的製備（bèi）和轉移過程。聚酰亞（yà）胺植入傳（chuán）感器，並粘貼在銅箔上，使得傳感係統易彎曲、輕薄精巧，並且可導電。在幹燥室中方便地將傳感（gǎn）器組裝進軟包鋰電（diàn）池中，同時將傳（chuán）感器的電極引腳露出。在不（bú）同的充放電循環過程中可靠的測量鋰（lǐ）電池的溫度（dù）。熱生成率半定量地與測（cè）量（liàng）的溫度上升曲線相關聯，假設在高速率放電條件下電池內的熱生成率起主導作用。技術如應用在電（diàn）池管理係統中（zhōng），將在實現單個電池原位監測方麵具（jù）有很大的前景。電池運行過程中獲得的原位溫（wēn）度曆史數據有利於改善電池設計（jì），同時為鋰離子電池包熱建模和仿真研究提供基準。本文提出（chū）的柔性微型傳感器還（hái）可以（yǐ）應用於（yú）傳感器層需要綁定在易彎曲或者自由形態物體上的其他場（chǎng）合中。