聚（jù）酰亞胺最常用的（de）合（hé）成方法是一步法和二步法。所謂二（èr）步法．以二酐和二胺為單體，先通過縮聚反應生（shēng）成聚酰（xiān）亞胺(P1)前驅（qū）體聚酰胺酸(PAA)，再通（tōng）過皿胺化（huà）處理生成聚酰亞胺（àn）。?

聚酰亞（yà）胺主要用作耐高溫材料和絕緣材料，為拓寬其應用領域，近年來，科（kē）學工作（zuò）者（zhě）對聚酰亞胺進行了大餐（cān）的功（gōng）能化改性，獲得了大量（liàng）性能優異的改性產物（wù）

柔性（xìng）覆銅板是柔性印刷（shuā）線路板的關鍵材料，除了上述的對聚酰亞胺薄膜本身的各種要求之（zhī）外，還要求與銅要（yào）有很好的黏結性，使得在加工及使用過程中不致於發生開裂或甚至脫層，例如折疊式手機的折合部分的線路（lù）板要求至少能經得起數萬（wàn）次的折疊

日本東京的Ube工（gōng）業公司推（tuī）出了Upilex限係列聚酰亞胺薄（báo）膜材料。這（zhè）些材料已經在美國由Uniglobe Kisco公司實現了商業（yè）化

以芳香雜（zá）環類衍生物及其聚合物作為有（yǒu）機空穴傳輸材料是染料敏化太陽能電池非常有希望取得突破的。雖然空穴傳輸（shū）材（cái）料不存在泄漏和揮發問題，其電池的密封（fēng）材料也易選擇

杜邦公司所（suǒ）生產（chǎn）的光伏板所采用的都是自己生產的材料。分層的材料用A～F來表示。頂層材料（liào）稱為前端材料，用字母A表示，前端材料為一種（zhǒng）名為特富龍的透明薄板材料

聚酰（xiān）亞胺是在50年代中為了滿足當時航空、航（háng）天技術（shù）對於耐高溫的（de）高強度、高模（mó）量、高介電性能、耐輻射的高分子（zǐ）材料的需求而在美國和前蘇（sū）聯率先發展起來的。

熱固（gù）性（xìng）聚酰亞胺具有優異的熱氧化穩定性、良（liáng）好的成形工藝性和綜（zōng）合力學性能，可在高溫環境中長期使用。聚酰亞胺複合材料在（zài）航空發動機、耐高溫（wēn）航天部件等（děng）中得到廣（guǎng）泛應用

人們已經（jīng）對聚酰亞胺薄膜的機械特（tè）性進行了研究。通過對微製造（zào）的懸（xuán）浮線狀的測（cè）量，得出（chū）凝固態的聚酰亞胺膜內應力大小（xiǎo）在4 X 106Pa至4 x 10 7Pa量級之間（jiān）。而且聚酰亞胺的機械特性和電特性可能會與鏈鍵結構方向有關（guān）

石墨烯的應用