以商品（pǐn）聚酰亞胺（PI）為原料，采用相轉（zhuǎn）化法和化學交聯製備了交聯聚酰亞胺耐溶劑超（chāo）濾（ＳＲＵＦ）膜，分別考察了鑄膜液中（zhōng）的PI濃度、空（kōng）氣蒸發時間、刮膜厚度等因素對ＳＲＵＦ膜（mó）分離性能的影響，分析了各個因素對膜微觀結構的影響，表征了ＳＲＵＦ膜在交聯前後化學結構（gòu）的變化，並（bìng）考（kǎo）察了（le）膜的（de）耐溶劑（jì）性能（néng）．結果表明（míng），最優的製（zhì）膜條件（jiàn）為PI質量分數２０％，蒸發時間２０ｓ，刮膜厚度１３０μｍ，乙二胺交聯時間５ｈ，此時（shí）PI超濾（lǜ）膜的純水通量可達７９０.５Ｌ／（ｍ２·ｈ），對牛血清蛋白（ＢＳＡ）的截留率為８４．６％．所製備的ＳＲＵＦ膜在ＤＭＦ中浸泡６０天後，截留率僅下降２％，在ＤＭＦ、ＮＭＰ、ＤＭＳＯ、ＴＨＦ中浸（jìn）泡３個月（yuè）後，膜麵沒有明顯變化（huà），說明該膜具有（yǒu）優異（yì）的耐有機溶劑性能。

    有機溶劑廣泛應（yīng）用於石油化工、食品、醫藥等領域，且種類多，使用（yòng）量大．有（yǒu）機溶劑傳統的分離（lí）和（hé）回收方法如蒸餾、萃取（qǔ）、吸（xī）收等，存在能耗大、溶劑損耗大、回（huí）收率低等缺點，且在回收、加工和再生處理過程中存在較為嚴重的二次汙（wū）染，因（yīn）此有機溶劑的（de）合理利用與回收（shōu）引起了人們的廣泛關注．與傳統的分離過（guò）程相比，膜分離技術常溫操作、能耗低（dī）、易（yì）於放大，在有機溶劑體係分離中（zhōng）有（yǒu）著廣闊的應用前景．超濾是一種應用較廣的以壓力為推動力的膜分離技術，以大分子與（yǔ）小分子的分離為目的．ＵＦ的操作壓力一般為０ ～ ０．５ＭＰａ，膜孔徑在２～５０ｎｍ 之間，截（jié）留（liú）分子量（ＭＷＣＯ）在（zài）２０００～５０００００之間．現有的商品ＵＦ膜（mó）在水溶液體係中具有（yǒu）很好的穩定（dìng）性和分（fèn）離性能，但在很多有（yǒu）機（jī）溶劑中易發生（shēng）溶脹或溶解，導致膜麵（miàn）嚴重汙染（rǎn）或者嚴重破損，使其應用範圍受限．近年來，人們逐漸認（rèn）識到膜技術在有機溶劑的分離方麵具（jù）有巨大的應用潛力．如近年來興起的耐溶劑納濾技術．基膜（mó）對於ＳＲＮＦ複合膜的穩定性（xìng）至（zhì）關重要，要求基膜具有（yǒu）良好的耐溶劑性．同時，與膜法水處理過程中使用ＵＦ膜作為預處理的（de）原理相似，在有（yǒu）機溶劑體係的膜法處理過程中往往也需要具有良好耐溶劑性能的（de）ＵＦ膜作為後續（xù）ＳＲＮＦ的預處理過程．與耐溶劑納濾膜相似，這（zhè）種具有耐溶劑性能、有機溶液體係分（fèn）離（lí）的超濾膜可稱為耐溶劑超濾膜。

    以商品聚酰亞胺為（wéi）原（yuán）料，采用相轉化法和化學交聯法製備了交聯PI　ＳＲＵＦ膜，並對製膜條件和（hé）性能進行了研究，得出（chū）以下結論：

1、聚合物濃度對膜孔（kǒng）結構和膜分離性能（néng）有明（míng）顯影響．聚（jù）合物濃度越大，膜（mó）皮層越厚，通量越低．較優的PI質量（liàng）分數為（wéi）２0％。

2、隨著空（kōng）氣中蒸發時間（jiān）的增加，截留率基本保（bǎo）持不變或略微（wēi）上（shàng）升（shēng），膜的（de）純水通量逐漸下降，ＳＲＵＦ膜的指狀孔逐漸減少、變（biàn）粗、排列（liè）疏（shū）鬆；當空氣蒸發時間增加到一定程（chéng）度後，指狀孔基本消失．較（jiào）合（hé）適的空氣蒸發時間為１０～２０ｓ。

3、隨刮膜厚度的增加，膜的通量降低（dī），但截留率變（biàn）化較小．較優的刮膜（mó）厚度為（wéi）７０～１３０μｍ。

4、經過交（jiāo）聯後的PI膜在ＤＭＦ中浸泡６０天，截留率下降僅（jǐn）為２％；在純的ＤＭＦ、ＮＭＰ、ＤＭＳＯ、ＴＨＦ中浸泡（pào）３個月後，膜麵（miàn）沒有明顯變化，說明（míng）所製備的PI ＳＲＵＦ膜具有優異的耐有機（jī）溶劑性能。