聚酰亞（yà）胺樹脂基複合材料因其力學性能、耐高溫、耐輻射等性能（néng）優異而廣泛應用（yòng）於（yú）航空、航天等領域。國內（nèi）外研製的耐溫等級為310～371 ℃的係列聚酰亞胺複合材料已成功應用於發動機外涵道、高速武器的耐高溫部段等。

聚（jù）酰亞胺(PI)是以酰亞胺環為結構特（tè）征的雜環高分子材料，其薄膜產品是目（mù）前世界上性能（néng）較好的絕緣薄膜材（cái）料之一，同（tóng）時也是製約我國發展高新技術產業的三（sān）大瓶頸關鍵性材料之一，具有巨大的商業價值，深遠的社會意義及（jí）重要的戰略意義

聚酰亞胺薄膜(Polyimide Film)，簡稱PI薄膜,是世（shì）界上比較好的絕緣類簡稱PI薄膜,是世界上**的絕緣類含十（shí）分穩定的芳雜環結構單（dān）元,因而此類薄膜具有較高的熱穩定性、拉伸強度,較低（dī）的線性膨脹係數,適宜的彈性、耐介質性等其他高分子材料無可比擬的優異性能,被譽為“黃金薄膜”

流涎係統中鋼帶直（zhí）接與聚酰胺酸樹脂（zhī）接觸，決定著聚酰（xiān）亞胺薄膜的質量，通常選用（yòng）具有以下基本特性的（de）不鏽鋼焊接鋼帶：①環行鋼帶的兩邊周長相等，在工作張力狀態下兩邊應緊貼（tiē）前後輥筒的表麵

聚酰亞胺（àn）薄（báo）膜的拉伸強度先隨升（shēng）溫時間的增大而提高，到達一個**值後，又隨升溫時間的增大而減小．升溫太快，則可能造成酰亞胺環化的不完全；升溫太慢，可能發生PAA分子鏈的降解。

早期聚酰亞胺薄膜生產技術（shù）製造的聚酰（xiān）亞胺薄膜產品性能和外觀質量較差，特（tè）別是厚度均勻性、色差、熱收（shōu）縮率、熱膨（péng）脹係數、拉伸強度、模量及（jí）吸水率等指標。PI薄膜製造過程中，PAA溶液固（gù）化時由於液膜（mó）在流涎烘箱內承受的熱（rè）量（liàng）和風量分布不均勻，導致所得自支撐PAA薄膜（mó）厚度均勻性較差，進而（ér）造成PI薄膜外觀質量較差（chà）。

聚酰亞胺薄膜的擠（jǐ）出（chū）流涎係統工藝調節（jiē）相對比較複（fù）雜，而且對（duì）後續工段的影響較大，由於（yú）聚酰胺酸樹（shù）脂具有較好的流動性，通（tōng）過對擠出係統的**控製一般可以得到理想的聚酰胺酸自支撐薄膜。

聚酰胺酸樹脂擠出流涎成型過程中產生縮幅、“卷邊”等問題造成（chéng）19支撐聚酰亞胺薄膜和產品在後（hòu）續工段或實際（jì）應用過（guò）程中由於自身（shēn）的平整度及可操作性差等造成的生產問題如下

聚酰亞胺薄膜(Polyimide Film)，簡稱PI薄膜，是世界（jiè）上（shàng）很好的絕緣類高分子材料，由於聚酰亞胺分子中包含十分穩定的芳雜環結構單元，因而此類薄膜具（jù）有較高的熱（rè）穩定性、拉伸強（qiáng）度,較低的線性膨脹係數（shù），適宜的彈性模量以及優良的耐高低溫性、絕緣性（xìng）、耐介質性等其他高分子材料無可比擬的優異性能,被譽為“黃（huáng）金薄膜”

芳香族（zú）的聚（jù）酰（xiān）亞胺( PI) 薄膜是一種堅韌的、耐高溫的火紅色材料，具有良好的絕緣性能。1966年，杜邦（bāng）公司開始生產（chǎn）該產品，並把它命名為Kapton。其（qí）使用溫度為－233 ℃ ～ 400 ℃，無有（yǒu）機溶劑能使其溶解，且（qiě）分解溫度高，耐輻照性好。除（chú）堿性溶液和濃硫酸外，其耐化學性能也很好